1. Material: Vanliga material inkluderar kolstål, rostfritt stål, etc. Välj material med lämplig styrka och korrosionsbeständighet baserat på bultarnas syfte och krav.
2. Smide: Värm materialet till en lämplig temperatur och använd sedan en smidespress eller hammare för att smida materialet och pressa det till cylindriska ämnen.
3.Svarvning: Svarvning av det smidda ämnet, vanligtvis med CNC-verktygsmaskiner, för att förbättra produktionseffektiviteten och noggrannheten.
4. Avancerad bearbetning: Enligt de speciella kraven för bultar kan vissa avancerade bearbetningstekniker krävas, såsom kall extrudering, dragning, borrning, fräsning, etc. Dessa bearbetningssteg kan förbättra ytkvaliteten, dimensionsnoggrannheten och mekaniska egenskaper hos bultar.
5. Härdning och härdning: Härdning och härdning av de bearbetade bultarna för att förbättra deras hårdhet och styrka.Släckning uppnår hög hårdhet genom snabb kylning, medan anlöpning uppnår måttlig hårdhet och seghet genom uppvärmning och sedan kylning.
6. Ytbehandling: Ytan på bultar kräver vanligtvis någon speciell behandling, såsom galvanisering, nickelplätering, sprutning, etc., för att öka bultarnas korrosionsbeständighet och estetik.
7.Test och kvalitetskontroll: Under produktionsprocessen krävs olika tester på bultar, såsom storlek, hårdhet, mekaniska egenskaper etc. Säkerställ att bultar uppfyller designkrav och standarder genom testning och kvalitetskontroll.
8.Förpackning och leverans: Testade och kvalificerade bultar förpackas, vanligtvis i trä- eller kartonger, och säljs sedan på fabriken.
Posttid: 2023-jul-25